当前我国经济发展对石油的需求量持续增长,而我国油藏的可开采储量不断减少,发现新油气资源的难度增大,通过科研创新提高现有油田的采收率对于保障我国能源安全具有重大战略意义[1]。化学驱油技术在大幅提高原油采收率的同时也带来了严重的环境污染问题[2]。微生物强化采油(microbial enhanced oil recovery, MEOR)是近年来在国内外发展迅速的一项提高原油采收率技术,是利用微生物在油藏中的生长代谢活动或其代谢产物来提高原油采收率的综合性技术[3]。该技术驱油潜力大、综合成本低、采出液不需特殊处理,是一项经济有效、绿色环保的采油技术[4]。实验室内研究和现场实验研究证实了利用微生物在油藏原位的代谢产生表面活性剂提高原油采收率是一项切实可行的微生物采油技术[4~6]。经两期国家863计划的资助,微生物采油技术研究取得了较大的发展,新疆油田与胜利油田现场实验均取得了较好的提高采收率效果。研究证实好氧或者厌氧功能微生物在油藏中的稳定生长并产生表面活性剂等驱油产物是微生物采油技术成功实施的关键[3, 5, 7]。
油藏是一个缺氧环境,在油藏深处甚至是完全厌氧的[8, 9]。但是目前研究报道的表面活性剂产生菌绝大多数为好氧微生物,因而必须通过向缺/厌氧的油藏环境注入空气才能有效保持好氧表面活性剂产生菌在油藏原位的生长代谢活性,进而保证驱油效率。当前微生物采油现场应用的空气注入体积为液气比大约为1:8~1:10[10, 11]。向油藏注空气既增加开采成本,又因空气的作用时效和范围不确定而难于保障好氧微生物菌种有效的氧气供给。
厌氧产表面活性剂微生物在油藏中的生长代谢不会受油藏缺/厌氧环境条件的限制。开发厌氧产表面活性剂菌种资源,强化微生物厌氧产表面活性剂的能力,提高其驱油潜力,对于油藏原位产表面活性剂提高原油采收率的技术具有重要的理论和应用价值。本论文简述了我国微生物采油技术研究发展,综述了微生物厌氧产表面活性剂的驱油机理、菌种资源开发现状以及油藏原位驱油应用进展。
1 微生物采油技术发展简史虽然微生物采油技术是近年来在国内外发展迅速的一项提高原油采收率的技术,但是微生物采油技术的研究已有近百年的历史[12]。美国科学家Beckman于1926年提出了“微生物采油”的设想;ZoBell提出了应用厌氧硫酸盐还原菌进行二次采油的现场方案,并申请了利用微生物提高采收率的第一个专利[13, 14],标志着微生物采油技术的成型。
我国微生物采油技术研究开始于在20世纪60年代[15]。早期,我国胜利油田和新疆油田开展过短期的微生物采油技术研究工作;大庆油田在20世纪70年代开展了微生物采油的相关研究和实验,并取得了一定成果[12, 16]。1980年至2000年期间,油田与一些高校和科研院所开展合作进行了微生物采油的室内研究和现场实验[16]。2005年,国家重点基础研究发展计划(973计划)项目“化学驱和微生物驱提高石油采收率的基础研究”启动,在微生物驱油机理和菌种培育等方面取得了重要进展。进入21世纪后,我国分别在新疆油田、胜利油田、长庆油田和华北油田等设立开展了现场实验,并取得了较好的提高采收率效果;此外,2008年和2013年,国家科技部分别设立了两期国家863计划项目“内源微生物采油技术研究”和“微生物采油关键技术”,标志着微生物采油研究进入科技攻关的关键阶段。研究学者多年积累的研究结果表明,利用微生物合成生物表面活性剂驱油是微生物采油技术的一个主要研究方向[3, 5]。
2 生物表面活性剂提高原油采收率的应用方式微生物合成生物表面活性剂提高原油采收率的应用方式主要分为地上法和地下法。地上法是指将微生物菌种先在地面上进行发酵,生产生物表面活性剂,然后将含生物表面活性剂的发酵液或者生物表面活性剂产物注入油藏中,发挥驱油作用[17]。地下法是将实验室获得的高效菌种及其营养物注入油藏,或单纯注入营养物激活油藏中的内源表面活性剂产生菌,将油藏作为一个巨大的“发酵罐”,使表面活性剂产生菌在油藏中进行原位生长、代谢产生生物表面活性剂,发挥驱油作用[18, 19]。
在微生物采油现场应用中,生物表面活性剂的需要量大。地上法需要建立发酵厂房,发酵设备的运行及维护成本、发酵液大量运输等花费较大,生物表面活性剂的浓缩提取等增加其驱油应用的技术复杂性和应用成本[20],这些因素限制了地上法的大规模驱油应用。
与地上法相比,地下法则成本低、工艺简单,操作方便且灵活多变。油藏是一个缺氧环境[8, 9],因此,保证生物表面活性剂产生菌在油藏缺氧环境中稳定生长、代谢产生表面活性剂是成功应用生物表面活性剂地下法驱油的关键[21]。油藏注空气增加开采成本,安全系数较低,并且空气注入后在油藏中的浓度和维持时间都无法保证。厌氧产表面活性剂微生物可以在油藏中生长、代谢产生表面活性剂,起到原位驱油的作用。厌氧产表面活性剂菌种资源的研发对于油藏原位产生物表面活性剂驱油(地下法)的发展与应用具有重要的推动作用。
3 油藏原位产生物表面活性剂的驱油机理油藏原位产生物表面活性剂提高原油采收率是指利用表面活性剂产生菌在油藏中生长代谢和繁殖、产生表面活性剂,随着菌体、营养液以及表面活性剂产物在油藏中发生运移,通过微生物作用引发油藏内岩层、油、水的物性改变,进而达到驱油效果[5, 22]。生物表面活性剂在油藏中能够提高原油采收率的机理主要包括:生物表面活性剂能够改变储油层岩石表面的润湿性,降低岩石对原油的吸附力;生物表面活性剂能够有效降低油水界面张力,从而减少了原油在储层孔隙中的流动阻力,使原油从岩石孔隙释放;生物表面活性剂还能够乳化原油,使原油均匀分散于地下流体中,进而随采出液开采出来;还有些表面活性剂能降低原油的粘度,增加原油流动性[4, 5, 22, 23]。目前,我国微生物采油领域的学者比较认同生物表面活性剂通过对地下原油的“乳化携带”作用来提高原油采收率。
4 厌氧产生物表面活性剂的菌种资源 4.1 野生型菌种资源目前已报道的能够厌氧产表面活性剂的菌种资源比较少。发现巴氏梭状芽胞杆菌(Clostridium pasteurianum)能在厌氧条件下产生胞外中性脂类表面活性剂,可将表面张力从72 mN/m降至55 mN/m[24]。从某油藏中筛选出的地衣芽胞杆菌(Bacillus licheniformis)JF-2能在厌氧条件下产生脂肽类表面活性剂,可将发酵液表面张力降至30 mN/m以下,具有潜在的油藏原位驱油应用潜力,但是经过连续传代后,菌株厌氧产脂肽的能力逐渐减弱,并且厌氧生长代谢过程中还需要寡核苷酸等特异的生长因子[25]。报道了地衣芽胞杆菌RS-1和枯草芽胞杆菌(Bacillus subtilis)NRRLB-23049能够在油藏原位厌氧条件下产生脂肽类表面活性剂[18, 19]。Soudmand-asli等[6]报道了枯草芽胞杆菌PTCC 1365可在厌氧的多孔介质模型中产生脂肽类表面活性剂。从伊朗的一油井采出液样品中分离出一株莫哈韦芽胞杆菌(B. mojavensi),它可在厌氧条件下产脂肽类表面活性剂,使发酵液表面张力降到27 mN/m以下[26]。从巴西某油田中筛选到了5株能够在厌氧条件下产生表面活性剂的芽胞杆菌(Bacillus sp.),产生的生物表面活性剂可以将水的表面张力由72 mN/m降低到30 mN/m,该菌还能够在油藏缺氧条件下降解长链烷烃,并降低原油粘度[27]。从大庆油田龙虎泡区块采油污水样中分离到一株高效嗜热耐盐的地芽胞杆菌(Geobacillus sp.)WJ-2,该菌能够在厌氧条件下产生表面活性剂;在好氧和厌氧条件下,该菌在一次水驱基础上可分别进一步提高采收率6.96%和6.42%[28]。
一些假单胞菌属细菌能够在厌氧条件下产生鼠李糖脂表面活性剂。铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)ATCC 10145在棕榈酸-硝酸盐培养基中,可以通过硝酸盐呼吸在缺氧条件下合成鼠李糖脂表面活性剂[29]。从城市下水道污泥中,筛选分离出一株可在厌氧条件下产鼠李糖脂表面活性剂的假单胞菌(Pseudomonas sp.)ANBIOSURF-1[20]。报道了铜绿假单胞菌E03-40和PAO1利用甘油在反硝化条件下能够厌氧合成鼠李糖脂[30]。从新疆油田油藏采出液中筛选到了利用甘油能够厌氧合成鼠李糖脂的铜绿假单胞菌SG,但是菌株SG在厌氧条件下的鼠李糖脂产量仅为228 mg/L[31]。
4.2 厌氧产表面活性剂的复合菌系从墨西哥某油田中富集得到的嗜热厌氧富集物A7,经16S rDNA的V3区测序分析后可知该菌系中的优势菌属为高温厌氧杆菌属(Thermoanaerobacter),富集物A7可以在厌氧条件下产生表面活性剂和生物气,降低原油粘度,在模拟油藏条件下提高原油采收率为12%[32]。从印度某油田采出液中富集得到一组嗜热厌氧复合菌系TERIB#90,该菌系能够在厌氧条件下产生表面活性剂,将培养液的表面张力由64 mN/m降低到27 mN/m[33],该菌系还能够将原油粘度从665 cp降低到10 cp,16S rDNA克隆文库分析该菌系中的优势菌属为穆尔氏菌(Moorella sp.)。报道了从加拿大某油田筛选到具有硝酸盐还原功能的厌氧富集物,该富集物能够在厌氧条件下产生气体和表面活性剂,降低油水界面张力,提高原油采收率10%以上[34]。从墨西哥某油田中获得了两个嗜热耐盐的内源菌系IMP-100和IMP-200,内源菌系能够在厌氧条件下产生具有表面活性的产物,能够乳化原油、降低原油粘度,在物模岩心实验中可分别提高原油采收率8.5%和13.0%[35]。
4.3 厌氧产表面活性剂的基因工程菌MEOR技术的核心是微生物菌种,驱油用微生物菌种的优良与否直接关系到微生物采油技术的效果好坏及成本高低。因此,获得优质、高效的驱油菌种对于微生物采油技术的应用十分必要[3, 23]。利用分子生物学技术,在基因水平上改造功能微生物菌种,已成为当今主流的菌种改良技术。目前利用分子生物学技术进行菌种改造所涉及的方面主要包括功能基因的启动子改造、拷贝数增加以及异源表达等。
将铜绿假单胞菌SQ6中参与鼠李糖脂合成的rhlABRI基因克隆并转化到反硝化细菌施氏假单胞菌(P. stutzeri) DQ1中构建了厌氧产鼠李糖脂的基因工程菌施氏假单胞菌Rhl[36]。利用原生质体融合技术将好氧产脂肽类表面活性剂的解淀粉芽胞杆菌(B. amyloliquefaciens)BQ-2和莫哈韦芽胞杆菌JF-2分别与兼性厌氧的施氏假单胞菌DQ-1融合,构建了能够厌氧产脂肽类表面活性剂的融合子JD-3和FA-2[37, 38]。Zhao等[39]通过替换厌氧产鼠李糖脂铜绿假单胞菌SG中rhlAB基因的启动子并增加该融合基因的拷贝数构建了基因工程菌铜绿假单胞菌PoprAB,该工程菌的鼠李糖脂厌氧产量比野生型菌株SG提高接近3倍。利用分子生物学技术对驱油相关菌种进行改良,获得性状优良的菌种,使菌种能够在油藏复杂环境中高效生长代谢,将是未来微生物采油菌种资源开发的重要方向之一。
5 厌氧产生物表面活性剂微生物提高采收率的应用现状关于利用微生物在缺氧的油藏原位生产表面活性剂来提高原油采收率的经济性和技术可行性,已经得到实验室研究和现场实验的证实。Soudmand-asli等[6]报道了枯草芽胞杆菌PTCC 1365可在厌氧的多孔介质模型中生长代谢产生脂肽类表面活性剂,降低原油粘度和油水界面张力,提高原油采收率,为油藏原位产生物表面活性剂驱油的可行性提供了室内研究数据。Youssef等[18, 19]的现场实验研究结果显示,将两种产生脂肽类表面活性剂的芽胞杆菌及其营养物注入到油藏中,菌株能够在油藏原位产生脂肽类表面活性剂,采出液中均检测到了脂肽类表面活性剂;2007年的现场实验中检测到的平均浓度约90 mg/L,2013年的现场实验中检测到的浓度为20 mg/L和28 mg/L。物理模拟岩心实验中动用原油所需的最低脂肽类表面活性剂浓度约为10 mg/L[5],结果表明利用厌氧产表面活性剂微生物在油藏原位产表面活性剂进行驱油的经济性和技术可行性。目前国内有关利用厌氧产表面活性剂微生物提高采收率的现场实验还正在筹备之中。
6 展望目前已获得的厌氧产表面活性剂微生物菌种资源有限,并且有些厌氧产表面活性剂菌种并非从油藏环境中分离得到,其对于油藏环境的适应性还有待进一步评价。微生物菌种在厌氧条件下的表面活性剂产量较低成为油藏原位产表面活性剂提高采收率技术的瓶颈。因此,筛选油藏本源的厌氧产表面活性剂的菌种资源,并提高其在厌氧条件下的表面活性剂产量,对于不依赖于空气注入的厌氧产表面活性剂提高原油采收率技术的研发和应用具有重要意义。
虽然利用厌氧产表面活性剂微生物提高采收率技术逐渐受到重视,但是还需要油田与高校和科研院所加强合作,产学研相结合,将厌氧产表面活性剂菌种资源开发和驱油机制研究与油田微生物驱、微生物单井吞吐等现场实验相结合,助推厌氧产表面活性剂微生物驱油技术的发展。作者认为,今后厌氧产表面活性剂微生物提高采收率的研究要加强以下三个方面的研究工作:①油藏是一个微生物菌种资源库,具有丰富的微生物物种多样性和功能多样性。现代微生物分子生态学研究证明,油藏中95%~99%的微生物还未能在实验室条件下获得分离与纯化。今后研究中应着力于设计新型筛选模型和培养基,以期从油藏中筛选得到更多的能够在厌氧条件下产表面活性剂的微生物菌种。②运用基因组、转录组以及代谢组等规模化的生物学分析技术,解析微生物在厌氧条件下代谢产生表面活性剂的合成机理。通过代谢途径优化、信号分子调控等分子生物学手段,对现有菌种资源进行基因改造,研发厌氧高产表面活性剂的菌种资源和能够利用廉价底物或者石油烃厌氧产表面活性剂的菌种。③开发经济有效的营养剂配方,一方面满足油田生产中降本增效的需求,另一方面保证厌氧产表面活性剂微生物在油藏环境中维持较高的种群丰度和代谢活性。
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